众康总结喷塑工件掉塑的原因、解决办法

众康总结喷塑工件掉塑的原因、解决办法

    造成掉塑的因素有以下几个方面：

    1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

    2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

    3、固化烘箱温度过高或过低。

    固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

    固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

    4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。

    5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。

   掉塑的解决方法

    要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

    1、解决磷化膜发黄、发花现象。

    由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。

    2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

    在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。

    3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。

    如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

    4、解决烘干烘箱温度低的问题。

    烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。